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工業(yè)自動(dòng)化

  • 產(chǎn)品介紹
  • 工作原理
  • 特點(diǎn)
  • 技術(shù)指標(biāo)

高爐三電系統(tǒng)部分功能

 


 

設(shè)計(jì)思想

自動(dòng)化系統(tǒng)采用系統(tǒng)采用“三電”一體化設(shè)計(jì),開放式結(jié)構(gòu),為今后系統(tǒng)的擴(kuò)展制造條件,留有區(qū)域級(jí)計(jì)算機(jī)及全廠管理計(jì)算機(jī)通訊的接口能力。

系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)作為基礎(chǔ)級(jí)控制站,上位計(jì)算機(jī)作為操作站,PLC控制工藝設(shè)備的運(yùn)行、檢測(cè)系統(tǒng)中有關(guān)工藝參數(shù)并對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作控制。包括邏輯控制和數(shù)據(jù)信息采集處理等。操作站主要實(shí)現(xiàn)操作人員通過CRT上的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫面監(jiān)視現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況;根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的干預(yù),進(jìn)行人機(jī)對(duì)話。上位計(jì)算機(jī)處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)通訊,操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤編程和操作監(jiān)視功能,以完成對(duì)系統(tǒng)的編程、操作、監(jiān)視。

整個(gè)系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)以全自動(dòng)操作為主,但在設(shè)計(jì)上充分考慮到生產(chǎn)實(shí)際等各種情況后備手操以保證各種情況下生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

系統(tǒng)能盡可能收集更多信息,提供更多易懂、易看、易解析、易操作的畫面,為有效地工藝操作控制制造條件,交流調(diào)整控制采用變頻技術(shù)。重要工藝點(diǎn)設(shè)置工業(yè)攝像監(jiān)視。

 

工作內(nèi)容

設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后服務(wù)

 

高爐配料上料系統(tǒng)

◆完成高爐的配料及上料控制

◆高爐根據(jù)制完成配料及自動(dòng)裝料

◆原料的稱重補(bǔ)償和記錄

◆焦炭、礦石、熔劑等備料控制

◆各皮帶、頭門的控制等

 ◆爐頂布料控制和爐頂各裝料設(shè)備的順序控制

◆料線測(cè)量和探尺控制

◆料車變頻調(diào)速控制等等

 

高爐本體熱工系統(tǒng)

高爐本體設(shè)備的控制功能包括:

◆爐體各點(diǎn)的溫度、壓力、流量測(cè)量

◆高爐的透氣性指數(shù)分析

◆爐體冷卻水壓力

◆爐體參數(shù)監(jiān)控和報(bào)警

◆爐體系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理

◆可根據(jù)用戶要求做各種歷史曲線記錄、報(bào)表、打印記錄等

 

熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)

◆完成熱風(fēng)爐換爐控制,溫度流量檢測(cè)及有關(guān)調(diào)節(jié)控制

◆熱風(fēng)爐聯(lián)動(dòng)換爐控制

◆熱風(fēng)爐單爐自動(dòng)控制

◆熱風(fēng)爐自動(dòng)換爐控制

 

煤氣除塵控制系統(tǒng)

◆完成煤氣流量、壓力及除法布袋除塵反吹控制

◆煤氣流量檢測(cè)

◆煤氣壓力控制

◆氣反吹自動(dòng)控制等等

備注:以上各部分內(nèi)容可根據(jù)用戶具體工藝設(shè)備設(shè)計(jì)做相應(yīng)的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造供貨。

 

                     

 

                         

 

 

燒結(jié)三電系統(tǒng)

 


 

自動(dòng)化系統(tǒng)采用“三電”一體化設(shè)計(jì),開放式結(jié)構(gòu),為今后系統(tǒng)的擴(kuò)展制造條件,留有區(qū)域級(jí)計(jì)算機(jī)及全廠管理計(jì)算機(jī)通訊的接口能力。

系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)作為基礎(chǔ)級(jí)控制站, 上位計(jì)算機(jī)作為操作站,PLC控制工藝設(shè)備的運(yùn)行,檢測(cè)系統(tǒng)中關(guān)工藝參數(shù)并對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作控制。包括邏輯控制和數(shù)據(jù)信息采集處理等。操作站主要實(shí)現(xiàn)操作人員通過CRT上的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)匣子面監(jiān)視現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況;根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的干預(yù),進(jìn)行了人機(jī)對(duì)話。上位計(jì)算機(jī)處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)通訊,操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤編程和操作監(jiān)視功能,以完成對(duì)系統(tǒng)的編程,操作,監(jiān)視。

整個(gè)系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)以全自動(dòng)操作為主,易看,易解析,易操作的畫面,為有效地工藝操作控制制造條件,交流調(diào)整控制采用變頻技術(shù)。重要工藝點(diǎn)設(shè)置工業(yè)報(bào)像監(jiān)視。

 

                     

設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后服務(wù)

 

部分功能

◆料倉的配料控制(配料系統(tǒng)),料位檢測(cè)顯示。

◆混合料的計(jì)量,水分檢測(cè)顯示控制。

◆混上料皮帶機(jī)的混合機(jī)的手動(dòng)/自動(dòng)起停及連鎖控制

◆混合料槽的料位檢測(cè)顯示

◆布料器的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示

◆臺(tái)車的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。

◆帶冷機(jī)的變頻調(diào)速控制CRT設(shè)定及速度顯示。

◆主廠房系統(tǒng)設(shè)備(布料器、臺(tái)車、破碎熱篩,成品皮帶機(jī),冷風(fēng)機(jī)等)的自動(dòng)起停及連鎖控制

◆預(yù)熱爐的溫度,壓力檢測(cè)顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃?xì)獾膲毫α髁康腃RT調(diào)節(jié)顯示等

◆點(diǎn)火器的溫度檢測(cè)顯示及燃燒煤氣,燃燒助燃風(fēng)的壓力流量的調(diào)節(jié)顯示和煤氣的低壓報(bào)警,快速切斷控制等

◆各風(fēng)箱溫度負(fù)壓檢測(cè)顯示及主要風(fēng)箱負(fù)壓的調(diào)節(jié)

◆大煙道溫度負(fù)壓檢測(cè)顯示

◆冷風(fēng),冷卻水壓力檢測(cè)顯示

◆成品燒結(jié)的礦的計(jì)量,料位檢測(cè)顯示

◆廢氣溫度,壓力檢測(cè)顯示等等

備注:以上內(nèi)容可根據(jù)用戶具體工藝設(shè)備設(shè)計(jì)做對(duì)應(yīng)的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì),制造,供貨

 

                   

 

                   

 

 

鐵前自動(dòng)配料系統(tǒng)

 

部分功能

◆鐵前自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)反映各秤配料情況

◆設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)即時(shí)反應(yīng)

◆各種漢化功能操作

◆各放大顯示單臺(tái)秤的運(yùn)行參數(shù)

◆可移動(dòng)的配料波動(dòng)曲線窗口

◆單臺(tái)秤的參數(shù)、狀態(tài)的查看、修改

◆1個(gè)月累計(jì)報(bào)表存貯、打印

◆輸入有關(guān)原料的成份、配比范圍、價(jià)格后可按低成本等方式找到配比

◆超過缺料狀態(tài)、時(shí)間記錄打印

◆配比修改、顯示打印

◆全套使用說明、安裝指導(dǎo)、故障查找、日常維護(hù)等,配料系統(tǒng)使用大全

◆對(duì)去皮、標(biāo)定過程進(jìn)行設(shè)定

◆對(duì)標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)修正

◆全漢字化自動(dòng)提示操作步驟

以上各部分內(nèi)容可根據(jù)用戶具體工藝設(shè)備設(shè)計(jì)做相應(yīng)的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造供貨

 

                   

 

                   

設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后服務(wù)

 

其他自動(dòng)化系統(tǒng)

 


 

產(chǎn)品介紹

電廠輸煤系統(tǒng)、豎爐球團(tuán)自動(dòng)化、轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、原料場自動(dòng)化系統(tǒng)等等