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賽摩機(jī)器人制樣系統(tǒng)列入江蘇省高端裝備推廣新技術(shù)

當(dāng)制樣工作遇上機(jī)器人 ——工作輕松了!

當(dāng)制樣工作遇上信息化—— 工作透明了!

  當(dāng)制樣工作遇上智能化—— 設(shè)備高端了！

機(jī)器人全自動(dòng)制樣系統(tǒng)介紹

      機(jī)器人全自動(dòng)制樣系統(tǒng)主要是對煤炭原煤樣樣品的實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化制取，采用機(jī)器人模擬實(shí)驗(yàn)人員制樣流程及制樣動(dòng)作進(jìn)行煤樣的自動(dòng)、有序制取，并對制樣流程實(shí)時(shí)監(jiān)控，制樣信息數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸，實(shí)現(xiàn)了煤樣制備全過程自動(dòng)化、信息化及樣品的安全可追溯；可廣泛應(yīng)用于煤礦、港口、火力發(fā)電、冶金、化工、水泥等煤生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、消費(fèi)企業(yè)。

國內(nèi)、外煤樣制備現(xiàn)狀

      目前國內(nèi)、外煤樣制備過程大部分均采用單機(jī)設(shè)備人工制樣，效率低，強(qiáng)度大，粉塵大，嚴(yán)重影響工人身心健康，存在人為因素干擾、誤差及個(gè)別作弊行為，煤樣質(zhì)量安全管理難度大。少部分采用單機(jī)設(shè)備組合成聯(lián)合制樣機(jī)，占地大、流程復(fù)雜，對過程及結(jié)果缺乏監(jiān)控，只能按固定流程制樣，在制樣過程中容易出現(xiàn)設(shè)備故障或樣品不合格等問題。原煤樣及樣品作廢，不可追溯，影響貿(mào)易結(jié)算，給用戶造成巨大損失。

技術(shù)突破點(diǎn)：

      賽摩電氣的“機(jī)器人全自動(dòng)制樣系統(tǒng)”通過了科技成果技術(shù)鑒定，鑒定委員會(huì)認(rèn)為此產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到“國際水平”。

靈活性——制樣方案靈活多樣

●制樣流程調(diào)整靈活

●內(nèi)置多種制樣方案（制樣流程、烘干時(shí)間、縮分比）根據(jù)樣品參數(shù)自動(dòng)靈活調(diào)整

●制樣方案遠(yuǎn)程設(shè)置

●系統(tǒng)自動(dòng)選擇制樣方案

●提高系統(tǒng)的靈活性

●內(nèi)置混勻裝置，保證樣品的代表性

智能性——采用定質(zhì)量縮分器

●縮分器的切割器開口和旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，根據(jù)來樣重量自動(dòng)計(jì)算縮分比、自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證留存樣品質(zhì)量恒定，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求

●縮分器進(jìn)料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，給料均勻，縮分樣品代表性

●縮分器一機(jī)多用，不同粒度（環(huán)節(jié)）樣品自動(dòng)適應(yīng)

可信性——制樣過程防交叉污染

●研磨前，清洗樣沖洗研磨機(jī)及進(jìn)出樣管路

●樣品容器采用氣體和清洗裝置自動(dòng)清洗

●管路和制樣設(shè)備采用壓縮空氣自動(dòng)清洗

●制樣環(huán)節(jié)少，樣品接觸面積少，交叉污染概率大大減小

●縮分器自動(dòng)調(diào)節(jié)，重復(fù)利用，同一樣品的縮分環(huán)節(jié)采用同一設(shè)備

可視性——系統(tǒng)殘留率自動(dòng)監(jiān)測

●所有環(huán)節(jié)的進(jìn)樣、留樣、棄樣均進(jìn)行稱重

●殘留率自動(dòng)計(jì)算，殘留量超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警

功能多樣性——內(nèi)置全水分在線分析模塊（可選）

●在線全水分分析功能，結(jié)果自動(dòng)上傳，數(shù)據(jù)不落地

●保證樣品足夠的代表性，滿足精密度要求

成功實(shí)施案例

      徐塘電廠在行業(yè)內(nèi)采用了賽摩電氣研制的機(jī)器人智能化制樣系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用機(jī)器人技術(shù)對傳統(tǒng)散料制樣進(jìn)行進(jìn)行了應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)了燃料制樣的自動(dòng)化、智能化和機(jī)器人化。